SMT 관리기법 - 들어가며

전자제품을 제조하는 회사들에게 SMT(Surface Mount Technology)부서는 아주 중요한 부서이다.

SMT부서가 제대로 관리되지 못하는 회사의 경우 조립공정에서 기능성 불량의 50%, 심지어는 70~80%까지가 SMT에서 발생한 불량이다. 그러므로 제품의 신뢰도를 높이기 위해서는 SMT는 제대로 관리되어야 할 중 요한 부서임이 틀림없다. 대기업이 SMT에 투자를 아끼지 않는 이유도 여 기에 있을 것이다.

그에 비해 중소기업에서는 SMT가 제대로 관리되는 기업이 많지 않다. 왜 그럴까?

SMT에서 관리라 함은 자재에서 PCBA까지의 생산흐름을 관리하는 것으로 그 안에는 자재⋅생산⋅품질⋅설비 등의 상호 유기적 관계를 조정 할 수 있는 능력을 필요로 한다.

그러나 현재의 거의 모든 SMT 관리자들이 설비기술자에서 배출되었기 때문에 설비를 제외한 자재나 생산, 품질 등의 관리에 취약할 수밖에 없 다. 이러한 취약한 부분이 보완되기 위해서는 최소한의 일반적인 관리방법론과 이를 구체적인 현장에 적용할 수 있는 노력이 있어야 하나 대기 업이 아닌 중소기업의 입장에서는 이를 수행할 여건이 충분치 않다.

사실 6 sigma나 TPM(Total Productive Maintenance), 도요타 시스템 등 을 중소기업에서 도입하여 추진하기에는 비용과 시간에서 너무 부담스러 우며, 또 이러한 추상적인 관리방법론을 SMT의 현장에 적용하기는 더욱 쉽지 않다.

대기업에서는 전산 관리 시스템의 개발 투자 및 관리방법론의 도입으 로 인적인 부분의 데이터 관리를 최소화하고 있으나 소자본의 기업에서 는 대기업 수준의 투자가 현실적으로 어려워 관리자의 개인적인 skill 및 수작업에 의존할 수밖에 없는 실정이다.

그리고 대기업과 중소기업 모두에 통일적으로 적용될 수 있는 현장 관리에대한명확한개념, 기준, 그리고규정등이없어각기다른갑회사 의 요구사항에 따라 개별적인 대응을 하는 정도로 데이터 관리가 이루어 지는 것이 현실이다.

그러한 데이터의 신뢰도가 부실한 것은 피할 수 없는 일이다. 중소기 업에게 필요한 것은 좀더 구체화되어 현장에 바로 적용 가능한 심플한 관리기법(method)이어야 한다.

필자는 이러한 문제의식을 시작으로 SMT를 관리하기 위해 다양한 자료들을 찾아보았지만, SMT에 관한 자료들은 대부분이 제조공법 및 설비에 관련된 기술적인 자료들이었으며, 관리에 관한 내용은 거의 찾아볼 수 가 없었다.

어쩔 수 없이 ISO, TPM 등을 수행한 경험을 바탕으로 타 업체 들의 벤치마킹을 통해 장점을 수용했으나 부족한 부분은 새롭게 만들 수 밖에 없었다. 현장에서의 실제 경험을 바탕으로 만들다 보니 전문적인 컨설팅이나 학술적 용어의 선택 등에서 부족한 면이 많을 것이다. 반면에 SMT에 한해서라면 바로 적용 가능한 관리기술로 이루어져 있다.

그리고 그 미약한 기술을 적용하여 나온 성과의 예가 표와 같다.

표에서 월평균지출금액에는 감가상각비(120,000,000원/월)가 포함되어 있다.

표는 필자가 모 핸드폰 EMS를 생산하는 업체에서 근무했을 때의 성과 를 정리한 표이다. 이 회사에 3월에 입사하여 9월에 퇴사했는데 그때 4, 5월부터 필자의 SMT 관리기법을 적용하여 6월에는 뚜렷한 성과를 보였다.

• 무가동시간이 1~5월 평균 17.4시간에서 13.4시간으로 평균 4시간 절감되었다.
• 기존 월 최대생산능력이 9만여 대(3월)에서 12만여 대(6월)로 33% 향상되었으며, 이 시기에 근무일수는 월 24.5일로 전월 평균 27.5일에 비해 3일 적었다. 즉 근무일수가 줄었음에도 불구하고 생산능력은 도리어 향상되었다.
• 근무일수가 줄어듦으로 하여 특근수당 지출이 줄었으며, 사원들 의 휴일이 보장되어 업무수행저하 현상이 개선되었다.
• 6월 생산효율은 3월에 대비하여 12% 향상하였다.

이러한 결과로 1∼2억에 달하던 매월 적자가 6월부터 흑자로 전환하였 다.

이는 필자의 주요 개선과제 4개 중 2개와 1개 일부를 수행한 결과인데, 안타깝게도 나머지 과제는 채 수행하기 전에 퇴사하게 되었다. 그 이유 는 경영진의 개선의지가 느껴지지 않는 상태에서 누적적자에 따른 경영 악화로 인해 타지역으로 공장을 이전하게 되었기 때문이다.

이미 수행한 일부 혁신 과제는 SMT 부서 내부에서 수행이 가능했지만, 나머지 과제를 수행하기 위해서는 SMT 부서 외 타부서(자재, 생산기술, 품질검사)의 전면적인 협조가 필요한데, 이를 수행하도록 하는 경영진의 강력한 지원 없이는 수행이 어려웠다.

사내 SMT의 혁신을 이루기 위해서는 다음과 같은 경영진의 강력한 지원이 필요하다.

관련부서의 업무 재편 지원

• SMT의 개선 과제는 자재, 생산, 설비, 품질업무 부서의 기존 업 무 재편을 요구한다. 경영진은 이러한 재편을 지원할 수 있어야 한다.

인력 지원

• 중소기업 SMT 부서의 경우 초기 데이터 자체를 새롭게 수집해야 하는 경우가 대부분이다. 따라서 데이터 수집, 분석, 가공 및 SMT 내부 자재 프로세스를 수행하기 위한 추가 인력이 필요할 수 있다.

개선에 필요한 투자 지원

• 프로세스의 정착 및 변경에 따른 운영도구의 도입에 대한 지원이 필요하다( BSN 도입, 작업공간 재배치 등).
• 문제가 발생하는 설비 개선에 대한 지원이 필요하다.

이러한 지원이 뒷받침된다면, 대개 6개월에서 1년 이내에 SMT 관리부 문의 개선 프로젝트는 완성될 수 있으며, 3개월 정도면 가시적인 효과를 볼 수 있다.

SMT 관리기법 중 4가지 개선의 핵심과제는 다음과 같다.

• 자재파트에서 kitting system의 도입과 프로세스 확립
• 생산파트에서 생산저해 요소 분석을 위한 표준 생산 데이터 모델링
• 품질파트에서 불량검출시점 조기발견 및 추적관리를 위한 데이터 모델링 및 BSN의 도입과 layout 검토 적용
• 설비파트에서 프로그램의 작성 표준화 및 설비의 유지관리 프로 세스 확립

위의 4가지 과제가 무난히 수행되어 최종적으로 현장의 문화로 정착된 다면, 6 sigma나 도요타 시스템 등의 중소기업으로는 도입 추진이 부담스 러운 방법론을 도입하는 것보다 효율적인 SMT 관리방법론이 될 수 있다고 확신한다.

1장은 SMT를 입문하고자 하는 사람을 위한 기본적인 교육자료이므로 초⋅중급 SMT관리자들은 건너뛰어도 된다.

2장의 경우, SMT 설비 도입시 검토 단계에서의 라인의 구성 및 각 설비의 중요 검토사항에 대해 기술한 부분이다. 설비도입이나 라인의 재구 성을 검토하는 중급관리자의 경우에는 이 장부터 참고하여 읽어나가면 될 것이다.

이 책이 나올 수 있도록 도와준 소중한 친구 박시중, 김태윤, 한수열과 자료정리에 도움을 준 후배 조경민에게 감사를 드린다.

저자 씀

제1장 SMT 기본 교육

• 1-1  SMT의 개요
• 1-2  칩 마운팅 방법
• 1-3  부품:Part / Components
• 1-4  불량 내용 현상에 따른 용어

제2장 설비 라인 구성 및 검토

• 2-1  SMT 라인 설비의 종류 및 기능
• 2-2  SMT 라인의 구성 형태
• 2-3  생산 제품에 따른 라인 구성
• 2-4  설비 검토시 주의 사항
• 2-5  설비별 검토 사항

제3장 자재 관리

• 3-1  자재 입출고 방식
• 3-2  자재 관리 방법

제4장 품질관리

• 4-1 품질 관리의 중요성
• 4-2 SMT 라인 검사 Position별 검출 방식
• 4-3 SMT 품질 데이터 관리
• 4-4 BSN(Board Serial Number) 관리

제5장 SMT 생산 현장 관리

• 5-1 3정5S
• 5-2  생산 능력의 분석
• 5-3  생산 계획의 수립
• 5-4  생산 현장 업무의 기준 설정 및 절차화(업무 매뉴얼)
• 5-5  교육 훈련
• 5-6  라인 가동률 분석 및 관리
• 5-7  프로그램의 관리
• 5-8  설비 관리
• 5-9  마감
• 5-10  결론

제6장 SMT 관련 용어 정리

• 한글 용어
• 영문 용어

제7장 양식

제8장 관리기준 및 절차서

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