4-2 SMT 라인 검사 Position별 검출 방식
SMT 라인에는 제품을 어디에서 검사를 하느냐에 따라 여러 방법이 있지 만 여기서는 off-line 방식과 in-line 방식에 대해서 장단점만 이야기하겠다. 아직까지 이 부분에 대하여서도 명확한 지식을 전달하는 기술자료가 없어 개인적인 경험과 지식으로 정리를 하였다.
(1) off-line 검사 방식
off-line 검사는 SMT 라인과 분리되어 SMT 생산 완료 이후 별도의 검사 포지션 영역에서 검사하는 방식이다.
불량에 대한 대응시간이 늦으므로 생산 품질이 안정된 회사에서 운용 가능한 시스템이며, 그림과 같이 육안 검사와 AOI 검사를 SMT 생산 완 료 이후 라인에서 분리되어 별도의 검사 영역에서 셀 단위의 검사를 한 다.
1) 장 점
① SMT 라인과 검사 라인이 분리되어 있어 SMT 라인의 생산 흐름과 관계없이 검사를 유동성 있게 운용할 수 있다(출고 우선 모델에 집 중하기가 용이함).
② SMT 라인별 고정 인원 배치보다 적은 인력으로 운용이 가능하다. 3 일부 인력의 부재시 큰 영향을 받지 않는다.
2) 단 점
① 품질 사고에 대한 검출 시점이 늦으므로 조치가 어렵다(다품종 소 량 생산 체제에서 불량 검출 시에 라인은 생산이 종료가 되거나 상 황이 종료되어 원인 확인 및 조치가 불가능한 경우가 많다).
② 검사원의 검출력 측정이 어려우며 검사자 개인당 여러 라인의 제품 을 같이 검사하므로 집중력 및 책임감이 떨어진다.
③ 라인당 생산품의 검사가 라인별 고정 배치인원이 아니므로 검출 누 락시 추적 관리가 어렵다.
④ 라인별 데이터 관리가 어렵다.
(2) In-line 검사 방식
in-line 검사는 SMT line에 목시 검사를 생산 흐름 공정 라인 안에 두는 것이다. 자본이 있는 회사는 AOI를 in-line화하여 라인별 배치하는 경우 도 있다.
1) 장 점
① 품질 사고에 대한 검출 시점이 빠르다(생산 진행 중에 바로 검출이 가능하여 원인 확인 및 조치가 빠르며 정확히 조치가 가능하다).
② 검사원의 검출력 측정이 용이하고 고정 라인의 제품만 검사하므로 집중력 및 책임감이 높아진다.
③ 라인별 검사로 고정인원이 검출 누락시 추적 관리가 가능하다. 4 라인별 품질 데이터 관리가 용이하다.
2) 단 점
① SMT 라인별 고정 인원이 필요하다.
② SMT 라인이 길어진다(공간 확보 필요).
③ 라인 검사 인력 부재시 대응이 힘들다.
④ SMT 라인별 고정 인원 배치로 생산 모델에 따라 인력 로스가 발생한다.
off-line과 in-line 검사의 장단점을 간단하게 정리를 하였는데, 소자본 업체인 경우 off-line 검사를 거의 채택하여 검사를 진행하고 있다.
이유는 비용과 인력, 공간 등의 투자 문제가 제일 크다.
off-line 검사는 불량 검출시점이 느려서 SMT 생산 완료 후 검사자가 불량 검출시 SMT 라인은 생산이 완료되는 경우도 있으며 생산 진행이 상당히 완료되어 불량의 요인이 확인되지 않는 경우가 많다. 그래서 품 질 수준이 떨어지는 업체에는 in-line 검사를 먼저 추천하겠다.
그리고 공정상의 know-how가 축적되어 불량 발생의 요인이 거의 조 치가 되고 설비가 안정되어 품질수준이 어느 정도(100ppm) 안정적인 회 사에서는 off-line 검사를 하여도 무방하나 품질 사고의 조기검출은 어려 우므로 위험 요소는 항시 존재하고 있다(off-line에서 불량 검출 시점이 생산 200개 이후라면 in-line에서는 20개 정도 생산 라인에 흐르고 있는 제품만 조치를 하면 된다).
현재 자본의 능력이 있는 많은 회사들은 AOI의 in-line 배치를 기본으로 추진하고 있다.
SMT 생산 라인의 리플로 오븐 전 중간검사를 고정 배치하여 생산하는업체들이 있는데, 설비의 노화 및 정비상의 문제로 설비의 품질 보장이 되지 않아 인력의 투입으로 억제를 하는 것이 그 이유이다. 원천적으로 설비에서 불량이 안 나오도록 조치하는 것이 옳지 인력의 투입으로 억제 하는 것은 바람직하지 않다.
SMT 생산에서 불량을 가장 적게 나오게 하는 방법은 생산 중 불가피한 경우가 아니면 최대한 PCB의 이동을 줄이고 만지지 않는 것이다. PCB의 이동이 많아지고 PCB를 만지는 횟수가 늘어나면 workman ship 불량을 발생시킬 수 있는 요인도 늘어나게 되는 것인데 특히 SMT 부품이 장착 된 경화 전의 PCB를 handling하는 것은 좋지 않다.
설비의 품질 보장이 될 수 있도록 조치를 하고 중간 검사는 제품의 초기 검사만 진행하는 것이 좋다.
